ENGEL muestra soluciones integradas en Plast

28 julio 2023

13:05

En Plast, que tendrá lugar del 5 al 8 de septiembre, ENGEL mostrará aplicaciones y soluciones integradas para hacer que el moldeo por inyección sea más eficiente, rentable y sostenible.

Innovación continua: este es el tema sobre el que ENGEL Italia presenta tecnologías que permiten a los inyectores hacer competitivas sus producciones. Los pilares clave son el aprovechamiento del potencial de ahorro en el consumo de energía, la digitalización de los procesos y las oportunidades que abre una economía circular.

El stand muestra una gama de soluciones para diferentes industrias y requisitos. En los Expert Corners los visitantes interesados ​​también encontrarán información sobre cómo se pueden simplificar procesos de producción complejos, independientemente del ámbito de aplicación específico.

La mejora de la eficiencia de los procesos sería un objetivo inalcanzable sin la adopción de máquinas y plantas capaces de utilizar tecnologías de aprendizaje automático y procesar con algoritmos los grandes datos recopilados para respaldar la gestión proactiva de los procesos. Para apoyar esta tendencia en la industria, ENGEL ha desarrollado los sistemas de asistente inteligente iQ, una gama de paquetes de software que integran conocimientos específicos en el sistema de control de la máquina de moldeo por inyección para permitir al operador optimizar la calidad de los procesos y productos con solo unos pocos clics. .

El rendimiento de todos los sistemas de asistente inteligente iQ, disponibles como parte del programa inject 4.0 de ENGEL, se demostrará en la feria con una célula de producción basada en una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-mac 265/80 totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 80 montones. La celda está equipada con un molde de cuatro cavidades para la producción de conectores automotrices PBT. El peso total del disparo es de 28 gramos y un consumo específico de 0,8 kWh por kilogramo de material procesado, sin afectar a la precisión y repetibilidad. Un robot lineal ENGEL viper del nuevo tamaño 4 retira los componentes del molde y los coloca en la cinta transportadora.

Los motores totalmente eléctricos de la máquina e-mac contribuyen a este alto grado de eficiencia energética, mejorado aún más por la tecnología de control de temperatura e-flomo y e-temp integrada con el sistema asistente de control de flujo inteligente iQ, que ahorra 4.000 kWh en uno. año de funcionamiento a plena capacidad. El sistema colector de agua con control de temperatura ENGEL e-flomo monitoriza y regula el caudal, la presión, la temperatura y las diferencias de temperatura. Basándose en estos parámetros, la asistencia de control de flujo iQ regula activamente la diferencia de temperatura en los circuitos individuales. Esto significa que las condiciones térmicas en el molde permanecen constantes en todo momento, incluso si hay fluctuaciones en el sistema. El resultado es una repetibilidad muy alta y un consumo mínimo de agua y energía de refrigeración. La integración de las unidades de control de temperatura e-temp en la unidad de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección a través de OPC UA ofrece un ahorro de energía adicional. En la solución ENGEL integrada, el caudal de las bombas de agua con control de temperatura se adapta automáticamente a la demanda real del proceso.

Además del ahorro de energía, el procesamiento de material reciclado es otro pilar importante de la estrategia de sostenibilidad que ENGEL persigue en beneficio de sus clientes. Un ejemplo es la aplicación desarrollada en colaboración con Alpla Group, Brink e IPB Printing. Esto permite producir envases de rPET post-consumo en un único paso del proceso de moldeo por inyección, es decir, sin necesidad de utilizar preformas. Con un espesor de pared de 0,32, los envases transparentes y redondos de 125 ml son representativos de todo un género de envases. Gracias al etiquetado integrado en el molde (ILM), los contenedores están listos para llenar tan pronto como salen de la celda de producción.

Una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-speed 280/50 es el corazón de la célula de producción. ENGEL desarrolló específicamente esta máquina híbrida con su unidad de cierre eléctrica y su unidad de inyección hidráulica para los altos requisitos de rendimiento del moldeo por inyección de paredes delgadas. La unidad de inyección de alto rendimiento alcanza velocidades de inyección de hasta 1400 mm por segundo con una presión de inyección máxima de hasta 2600 bar al procesar pesos de perdigones pequeños con una relación extrema entre el espesor de la pared y el recorrido del flujo. Esto la convierte en la unidad de inyección más dinámica del mercado a nivel mundial.

Para procesar rPET, ENGEL combina la nueva unidad de inyección con una unidad de plastificación de desarrollo y producción propia diseñada específicamente para procesar material reciclado. Durante la plastificación y la inyección, la viscosidad del PET se configura para el moldeo por inyección de paredes delgadas. El nuevo ENGEL e-speed admite el procesamiento de cualquier material reciclado hasta 100 % rPET. Además, el molde es capaz de procesar diferentes tipos de etiquetas IML para permitir a los clientes adaptarse a las tendencias globales y cumplir con diferentes estándares y recomendaciones.

En una célula de producción de alta gama totalmente automatizada, ENGEL fabrica válvulas de paleta hechas de caucho de silicona líquida (LSR). Una integración perfecta de la máquina de moldeo por inyección sin columnas, los periféricos, la automatización y las soluciones digitales garantiza la calidad y, al mismo tiempo, una alta eficiencia y rentabilidad. Ya sea en automóviles, productos de tecnología médica o embalajes, las válvulas de cuchilla se utilizan en diversas aplicaciones.

La célula de producción en el stand de ENGEL aprovecha el potencial de calidad y eficiencia para la producción de válvulas de álabe con un diámetro de álabe de 7 mm. Combina una máquina de moldeo por inyección e-victory y asistencia digital inteligente con la innovadora tecnología de moldeo y plastificación de NEXUS. La producción está totalmente automatizada en un molde de 64 cavidades con un robot articulado ENGEL easix y un sistema de control de visión integrado para un control de calidad del 100%.

Con unidades de sujeción servohidráulicas sin columnas y unidades de inyección eléctricas, las máquinas de moldeo por inyección de la serie ENGEL e-victory están predestinadas para aplicaciones de precisión con LSR. La unidad de inyección eléctrica ENGEL garantiza una inyección de alta precisión. La excelente accesibilidad y el espacio disponible en la zona del molde son únicos en esta máquina de moldeo por inyección sin columnas. Cuando se utilizan moldes de múltiples cavidades, en muchos casos se pueden utilizar máquinas más pequeñas que las que normalmente exige el tamaño del molde. Esto mantiene bajos tanto los gastos de inversión como los costes operativos. La placa móvil sigue el molde con precisión mientras se genera la fuerza de sujeción, lo que da como resultado un excelente paralelismo de la placa. Los divisores de fuerza patentados garantizan que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente por toda la cara del plato. Incluso para moldes grandes de múltiples cavidades, las cavidades cercanas al borde exterior de la platina se mantienen cerradas con exactamente la misma fuerza de sujeción que las más cercanas al centro.

El robot articulado ENGEL easix tiene como objetivo aprovechar de forma óptima el espacio en el lado de la automatización y además requiere muy poco espacio libre. Conecta la máquina de moldeo por inyección con el control de calidad basado en cámaras y la estación de descarga y se adapta de manera flexible si es necesario integrar posteriormente unidades de proceso adicionales antes o después del proceso de moldeo por inyección.

La digitalización entra en juego cuando hay fluctuaciones en los lotes de materia prima o en las condiciones ambientales, por ejemplo debido a las condiciones climáticas. Equipada con el sistema de asistencia inteligente iQ Weight Control de la cartera inject 4.0 de ENGEL, la máquina de moldeo por inyección analiza continuamente el perfil de inyección y reajusta los parámetros del proceso relevantes para la calidad en el mismo ciclo cada vez que se producen desviaciones del ciclo de referencia.

Además de las exposiciones mencionadas anteriormente, los visitantes encontrarán otras aplicaciones innovadoras que tienen en cuenta las megatendencias de la industria automovilística, médica y del embalaje, así como en el ámbito del moldeo por inyección técnica. Anticipar las necesidades de los mercados es un desafío diario. ENGEL pretende afrontar este desafío junto con clientes y socios, porque la empresa cree que una cultura de colaboración es la mejor manera de alcanzar el éxito.

28 julio 2023

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